渣浆泵机械密封失效原因

作者：抽沙泵生产厂家人气：发表时间：2021-02-05 15:14

渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。具有泄漏量小，能耗低，寿命长，使用范围广等优点，近年来在矿厂、电厂等一些领域广泛应用。

　　许多工艺，比如烟气脱硫系统使用的渣浆泵一般都采用机械密封，结构较复杂。而机械密封适用于含有固体颗粒含量及高的恶劣工况，腐蚀与磨蚀并存，因此机械密封引起的渣浆泵设备故障率很高，机械密封一旦失效，会导致整机停止工作。

渣浆泵机械密封失效原因：

　　1、装配时泄漏

　　机械密封安装时极易出现问题，动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂，端面间夹杂污物或杂质，弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。

　　一般情况下机械密封安装调试好后，要进行静压试验，观察机械密封的泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题，如果泄漏量较大，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

　　在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题，如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题。

　　如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

　　2、试运转时泄漏

　　渣浆泵用机械密封经过静压试验后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

　　引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　 (1)操作中，因抽空、气蚀和憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;

　　 (2)安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

　　 (3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

　　 (4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

　　 (5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面。

　　上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

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